दैनिक रसद और वेयरहाउसिंग संचालन में, फोर्कलिफ्ट फोर्क्स प्रमुख घटक हैं जो सीधे सभी वजन का समर्थन करते हैं। वे बेहद मजबूत लगते हैं, लेकिन वे लंबे समय तक लोड और आकस्मिक प्रभावों को बारी -बारी से देखते हैं, जो छोटी दरारें पैदा कर सकते हैं जो धातु के अंदर से नग्न आंखों से पता लगाना मुश्किल होते हैं। ये दरारें स्थिर नहीं हैं, लेकिन धीरे -धीरे प्रत्येक लिफ्टिंग और हैंडलिंग ऑपरेशन के साथ विस्तार करेंगी। आंकड़ों के अनुसार, अधिकांश कांटा फ्रैक्चर दुर्घटनाएं थकान दरारों के कारण होती हैं जो समय में खोज नहीं की गई हैं। इसलिए, नियमित पेशेवर दरार निरीक्षण एक सरल दिनचर्या नहीं है, बल्कि रक्षा की एक महत्वपूर्ण रेखा है जो सीधे ऑपरेटर की जीवन सुरक्षा और उद्यम की संपत्ति की सुरक्षा को प्रभावित करती है।
थकान दरारें आमतौर पर उन क्षेत्रों से उत्पन्न होती हैं जहां कांटा तनाव सबसे अधिक केंद्रित होता है, जैसे कि कांटा की जड़, हुक गला और चाकू की बांह के नीचे पहनने की सतह। जब कांटा बार -बार भारी वस्तु को उठाता है, तो ये भाग सबसे अधिक झुकने वाले तनाव को सहन करते हैं, और धातु सामग्री धीरे -धीरे सूक्ष्म थकान क्षति का कारण बनेगी। कांटा विफलता के एक विश्लेषण से पता चला है कि प्रारंभिक दरारों का 70% से अधिक कांटा की जड़ में आर्क-कोण संक्रमण क्षेत्र में दिखाई दिया। प्रत्येक लोड कई माइक्रोन द्वारा दरार का विस्तार कर सकता है, और यह धीमी गति से विस्तार प्रक्रिया बेहद छुपाती है जब तक कि अचानक भंगुर फ्रैक्चर एक सामान्य लोड के तहत नहीं होता है, जिससे अपूरणीय हानि होती है।
वैज्ञानिक और प्रभावी निरीक्षणों को लागू करने के लिए सही विधि और आवृत्ति की आवश्यकता होती है। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि ऑपरेटर प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत से पहले बुनियादी दृश्य निरीक्षण करते हैं, जबकि व्यापक पेशेवर निरीक्षणों को कम से कम हर छह महीने या पांच सौ घंटे से अधिक के ऑपरेशन का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। उच्च तीव्रता वाले ऑपरेटिंग वातावरण के लिए, निरीक्षण चक्र को तीन महीने तक छोटा किया जाना चाहिए। पेशेवर निरीक्षण गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रौद्योगिकियों जैसे चुंबकीय पाउडर दोष का पता लगाने या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का उपयोग करेंगे। ये विधियाँ सूक्ष्म दरारों का सही पता लगा सकती हैं जो सतह पर और यहां तक कि अंदर से केवल एक मिलीमीटर चौड़ी होती हैं। यह एक सटीकता है जिसे केवल नग्न आंखों का अवलोकन करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
एक बार निरीक्षण के दौरान कोई संदिग्ध दरार पाई जाती है, कांटा को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और पुष्टि और मूल्यांकन के लिए एक योग्य विभाग को सौंप दिया जाना चाहिए। दरारों की मरम्मत के लिए वेल्डिंग के किसी भी रूप का उपयोग करने के लिए बिल्कुल मना किया जाता है, क्योंकि वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान कांटा धातु की मूल गर्मी उपचार की स्थिति को बदल देगा और इसकी लोड-असर क्षमता को गंभीरता से कमजोर कर देगा। यह अभ्यास बेहद गंभीर सुरक्षा खतरों को जन्म देगा। इससे निपटने का एकमात्र सही तरीका यह है कि सुरक्षा प्रदर्शन को कारखाने के मानकों पर बहाल किया जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए एक नए, योग्य कांटे को बदलना है।
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