धातु डेकिंग क्लिप्स

धातु डेकिंग क्लिप धातु फर्श डेकिंग और स्टील बीम के बीच प्रमुख कनेक्टर हैं, और उनका हवा प्रतिरोध सीधे छत प्रणाली की सुरक्षा निर्धारित करता है। एएस 4040.3 मानक के अनुसार किए गए पवन सक्शन परीक्षणों से पता चला कि जब बकल ने 3.8,000 एन प्रति वर्ग मीटर का नकारात्मक दबाव झेला, तो कनेक्शन फिसला या अलग नहीं हुआ। इसकी अंतिम पुल-आउट सहन क्षमता 4.2,000 एन तक पहुंच गई, जो सामान्य सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कनेक्शन समाधान से 2.3 गुना अधिक है। उसी समय, थकान कंपन परीक्षण आईएसओ 16130 मानक के अनुसार 15 हर्ट्ज और प्लस या माइनस 5 मिमी के आयाम पर 500,000 बार चलाया गया था। बकल की प्रीलोड बल प्रतिधारण दर अभी भी प्रारंभिक मूल्य का 95% थी, जबकि पारंपरिक लोचदार क्लिप की प्रीलोड बल 100,000 बार के बाद 80% से कम हो गई, जिससे तेज हवाओं वाले क्षेत्रों में स्टील संरचना की छतों पर इसकी दीर्घकालिक स्थिरता साबित हुई।

 

 

निर्माण दक्षता और विरोधी ढीली विश्वसनीयता के दृष्टिकोण से, धातु फर्श डेक बकल के भी महत्वपूर्ण फायदे हैं। साइट पर इंस्टालेशन के आंकड़े बताते हैं कि पूर्वनिर्मित बकल और टूल में विशेष प्रेस का उपयोग करते हुए, प्रत्येक सौ बकल के लिए औसत इंस्टॉलेशन समय केवल आठ मिनट है। पारंपरिक वेल्डिंग निर्धारण विधियों की तुलना में, यह लगभग 70% मानव घंटे बचाता है और वेल्डिंग स्पार्क्स द्वारा गैल्वेनाइज्ड परत को होने वाले नुकसान से पूरी तरह बचाता है। जीबी/टी 3098.13 मानक के अनुसार आयोजित कंपन ढीलापन परीक्षण में, बकल को दो घंटे के लिए 40 हर्ट्ज की आवृत्ति पर पार्श्व कंपन के अधीन किया गया था। अवशिष्ट क्लैम्पिंग बल प्रतिशत 96.5% था, जबकि पारंपरिक स्प्रिंग बकल केवल 82% था। नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण ने आगे पुष्टि की कि एक हजार घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे छिड़काव के बाद, बकल की जस्ता एल्यूमीनियम कोटिंग की सतह पर केवल सफेद जंग की थोड़ी मात्रा दिखाई दी, और लाल जंग क्षेत्र शून्य था। यह इसे तटीय उच्च आर्द्रता और रासायनिक संयंत्रों जैसे संक्षारक वातावरण में एक विश्वसनीय बाइट कनेक्शन बनाए रखने में सक्षम बनाता है, और लंबे समय तक उपयोग के दौरान फर्श डेकिंग को ढीला होने और असामान्य शोर करने से प्रभावी ढंग से रोकता है।

 

 

ग्राहकों से चित्र प्राप्त करें, या ग्राहकों के विस्तृत अनुरोधों या नमूने के अनुसार चित्र डिज़ाइन करें।
दोनों पक्ष चित्र और उत्पाद के कच्चे माल, सतह के उपचार आदि के विवरण की पुष्टि करते हैं।

 

 

 

 

ऑर्डर की मात्रा उद्धृत करें और पुष्टि करें, व्यापार शर्तों सहित सभी विवरण निर्दिष्ट करें,

भुगतान की शर्तें, पैकेज का प्रकार, आदि।

 

 

 

पुष्टि की गई ड्राइंग के अनुसार टूलींग डिज़ाइन करें और बनाएं, परीक्षण के दौरान यदि आवश्यक हो तो संशोधन करें।

 

 

 

उत्पाद संरचना पर तकनीकी मूल्यांकन और विश्लेषण करना,

उत्पादन प्रक्रिया को डिज़ाइन करें, और प्रक्रिया की व्यवहार्यता सुनिश्चित करें।

 

 

 

पहले नमूने बनाएं और ड्राइंग के अनुसार सख्ती से उनका निरीक्षण करें।

आंतरिक अनुमोदन के बाद अनुमोदन के लिए ग्राहक को भेजें।

 

 

 

चित्र और पहले नमूनों के अनुसार सख्ती से माल का उत्पादन करें।

अंतिम निरीक्षण के बाद अच्छी तरह से पैक किया गया और ग्राहकों को भेजा गया।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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