औद्योगिक धातु कोष्ठक

औद्योगिक धातु ब्रैकेट की विनिर्माण परिशुद्धता सीधे साइट असेंबली और संरचनात्मक स्थिरता की सुविधा को प्रभावित करती है। स्टैम्प्ड या लेजर कट माउंटिंग छेद को मानकीकृत छेद रिक्ति लेआउट का सख्ती से पालन करना चाहिए। आईएसओ 2768 फाइन लेवल टॉलरेंस मानक के अनुसार, एक मीटर से कम लंबाई वाले ब्रैकेट के लिए, आसन्न माउंटिंग छेद की केंद्र दूरी का विचलन प्लस या माइनस 0.2 मिमी से अधिक नहीं होगा, और विकर्ण छेद रिक्ति विचलन 0.4 मिमी से अधिक नहीं होगा। यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि ब्रैकेट को एम्बेडेड भागों या उपकरण बेस से कनेक्ट करते समय साइट रीमिंग या ग्राइंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे इंस्टॉलेशन का समय बहुत कम हो जाता है। वास्तविक निर्माण आँकड़े बताते हैं कि उच्च परिशुद्धता छेद स्थिति ब्रैकेट का उपयोग एकल समूह के स्थापना समय को औसतन 15 मिनट से घटाकर नौ मिनट तक कर सकता है, जिससे दक्षता में लगभग 40% सुधार होता है। ब्रैकेट के किनारों को डिबर्ड और गोल किया गया है। आईएसओ 13715 मानक के अनुसार, किनारे का चैम्बर त्रिज्या 0.5 मिमी से कम नहीं है, जो न केवल ऑपरेटर की सुरक्षा की रक्षा करता है, बल्कि स्थापना प्रक्रिया के दौरान केबल इन्सुलेशन परत या हाइड्रोलिक पाइपलाइन की सतह को खरोंचने से भी बचाता है।

 

 

विलक्षण भार सहन करने वाले कैंटिलीवर ब्रैकेट के लिए, त्रिकोणीय या ट्रेपेज़ॉइडल सुदृढ़ीकरण पसलियों को आमतौर पर पीछे से जोड़ा जाता है। पसलियों की मोटाई और मुख्य पैनल की मोटाई का अनुपात आम तौर पर 0.7 और 1.0 के बीच नियंत्रित किया जाता है। लिफ्टिंग स्प्रेडर के निचले ब्रैकेट के लिए एएसएमई बीटीएच 1 डिज़ाइन नियमों के अनुसार, जब स्टिफ़नर प्लेट की ऊंचाई कैंटिलीवर लंबाई के एक चौथाई तक पहुंच जाती है, तो नोड पर चरम तनाव को स्टिफ़नर प्लेटों के बिना राज्य के 55% तक कम किया जा सकता है, और प्रभावी भार वहन चौड़ाई के लिए वेल्ड लंबाई के अनुपात को अनुकूलित करके, स्थैतिक भार सुरक्षा कारक को 3.0 से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। वास्तविक विनाशकारी परीक्षणों से पता चलता है कि जब प्रबलित पसलियों वाला ब्रैकेट 1,200 किलोग्राम का अंतिम स्थिर भार सहन करता है, तो इसका विरूपण बिना पसलियों वाले ब्रैकेट के पांचवें हिस्से से भी कम होता है। साथ ही, ब्रैकेट की सतह को अलग-अलग कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार डैक्रोमेट कोटिंग या पॉलिएस्टर पाउडर छिड़काव के साथ लेपित किया जा सकता है। एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण के अनुसार, डैक्रोमेट कोटिंग मैट्रिक्स संक्षारण के बिना तटस्थ नमक स्प्रे वातावरण में आठ सौ घंटे का सामना कर सकती है, जो सामान्य गैल्वेनाइज्ड परत के 400 घंटे से दोगुना है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से जटिल वातावरण में उपयोग किया जाता है जैसे कि खनन मशीनरी सपोर्ट फ्रेम और पोर्ट उपकरण वॉकवे प्लेटफॉर्म जो भारी भार और जंग के वैकल्पिक प्रभावों को सहन करते हैं।

 

 

 

 

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