छोटे धातु फास्टनरों
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छोटे धातु फास्टनरों

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: 1000 पीसी
वजन सीमा: 0.5 ग्राम-500 किलोग्राम
आयामी सहनशीलता: ±0.2 मिमी
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उत्पाद का परिचय

छोटे धातु फास्टनरों के उत्पादन में अधिकतर मल्टी-स्टेशन कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। वायर रॉड का निर्माण एक चरण में कटिंग, प्री-हेडिंग, फाइनल हेडिंग और थ्रेड रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है। सामग्री उपयोग दर 92% से अधिक है, जो काटने के प्रसंस्करण की तुलना में लगभग 30% अधिक है। एएसटीएम ई18 रॉकवेल कठोरता परीक्षण के अनुसार, कोल्ड हेडिंग सख्त होने के बाद फास्टनर की सतह कठोरता एचआरसी 38 से 42 तक पहुंच सकती है, जबकि कोर कठोरता एचआरसी 28 से 32 पर रहती है। यह कठोरता ढाल धागे के पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को ध्यान में रखती है। लुढ़के धागों की सतह का खुरदरापन Ra 0.4 माइक्रोन तक पहुंच सकता है, और उत्पन्न संपीड़ित तनाव परत की गहराई लगभग 0.1 मिलीमीटर है। एएसटीएम ई466 अक्षीय थकान परीक्षण के अनुसार, लुढ़के धागों की थकान सीमा काटने वाले धागों की तुलना में लगभग 40% अधिक है। जब तनाव का आयाम 100 एमपीए होता है, तो थकान का जीवन लाखों चक्रों तक पहुंच सकता है। यह छोटे फास्टनरों को उच्च गति मोटर ब्रैकेट या सटीक ट्रांसमिशन चेन में उत्कृष्ट एंटीफ्रैक्चर विश्वसनीयता प्रदान करता है।

 

 

आर्द्र या रासायनिक मीडिया वातावरण के लिए, रखरखाव चक्र को बढ़ाने के लिए छोटे धातु फास्टनरों के लिए पारंपरिक गैल्वनाइजिंग के बजाय जस्ता-निकल मिश्र धातु या डैक्रोमेट कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है। एएसटीएम बी117 तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के अनुसार, जब जिंक निकल मिश्र धातु कोटिंग आठ से बारह माइक्रोन मोटी होती है, तो पहली लाल जंग दिखाई देने में एक हजार घंटे से अधिक समय लगता है, जबकि पारंपरिक जिंक कोटिंग केवल चार सौ अस्सी घंटे तक ही चल सकती है, जो संक्षारण प्रतिरोध को दोगुना करने से भी अधिक है। साथ ही, डीआईएन 946 में निर्दिष्ट घर्षण गुणांक माप विधि के अनुसार, डैक्रोमेट -लेपित फास्टनर असर सतह का घर्षण गुणांक 0.08 से 0.14 की सीमा में स्थिर है, जो सामान्य फॉस्फेटिंग उपचार के 0.15 से 0.22 से काफी कम है। यह कसने वाले टॉर्क के फैलाव को कम करता है और प्लस या माइनस आठ प्रतिशत के भीतर असेंबली प्रीटाइटनिंग बल विचलन को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, ये कोटिंग्स अभी भी 200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर रासायनिक स्थिरता बनाए रख सकती हैं और इंजन या एचवीएसी उपकरण के आसपास बोल्ट कनेक्शन के लिए उपयुक्त हैं, जो न केवल जंग-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, बल्कि असेंबली नियंत्रणीयता को भी ध्यान में रखती हैं।

 

 

 

पैरामीटर

 

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